Edm digunakan terutamanya untuk pemesinan acuan dan bahagian dengan bentuk lubang dan rongga yang kompleks; Memproses pelbagai bahan konduktif, seperti aloi keras dan keluli keras; Memproses lubang dalam dan halus, lubang berbentuk khas, alur dalam, sendi sempit dan memotong kepingan nipis, dan lain-lain; Memesin pelbagai alat pembentuk, templat dan alat pengukur cincin benang, dll.

Prinsip pemprosesan

Semasa EDM, elektrod alat dan benda kerja masing-masing disambungkan ke dua kutub bekalan kuasa nadi dan direndam dalam cecair kerja, atau cecair kerja dicas ke celah pelepasan. Elektrod alat dikawal untuk memberi makan benda kerja melalui sistem kawalan automatik jurang. Apabila jurang antara kedua elektrod mencapai jarak tertentu, voltan impuls yang dikenakan pada kedua elektrod akan memecahkan cecair kerja dan menghasilkan pelepasan percikan.

Dalam saluran mikro pelepasan, sejumlah besar tenaga haba dipusatkan seketika, suhunya setinggi 10000 ℃ dan tekanan juga mengalami perubahan tajam, sehingga bahan logam jejak tempatan di permukaan kerja titik ini segera cair dan menguap, dan meletup ke dalam cecair kerja, cepat mengembun, membentuk zarah logam pepejal, dan dibawa oleh cecair kerja. Pada masa ini di permukaan benda kerja akan meninggalkan tanda pit kecil, pelepasan berhenti sebentar, cecair kerja antara dua elektrod untuk memulihkan keadaan penebat.

Voltan nadi seterusnya kemudian pecah pada titik lain di mana elektrod berada berdekatan antara satu sama lain, menghasilkan pelepasan percikan dan mengulangi prosesnya. Oleh itu, walaupun jumlah logam yang terhakis per pelepasan nadi sangat kecil, lebih banyak logam dapat terhakis kerana hingga ribuan pelepasan nadi sesaat, dengan produktiviti tertentu.

Dalam keadaan menjaga jurang pelepasan berterusan antara elektrod alat dan benda kerja, logam benda kerja itu berkarat sementara elektrod alat terus dimasukkan ke dalam benda kerja, dan akhirnya bentuk yang sesuai dengan bentuk elektrod alat dimesin. Oleh itu, selagi bentuk elektrod alat dan mod gerakan relatif antara elektrod alat dan benda kerja, pelbagai profil kompleks dapat dimesin. Elektrod alat ganti biasanya diperbuat daripada bahan tahan kakisan dengan kekonduksian yang baik, titik lebur tinggi dan pemprosesan yang mudah, seperti tembaga, grafit, aloi tembaga-tungsten dan molibdenum. Dalam proses pemesinan, elektrod alat juga mengalami kerugian, tetapi kurang daripada jumlah kakisan logam benda kerja, atau bahkan hampir tidak mengalami kerugian.

Sebagai media pembuangan, cecair kerja juga berperanan dalam penyejukan dan penyingkiran cip semasa pemprosesan. Cecair kerja biasa adalah medium dengan kelikatan rendah, titik kilat tinggi dan prestasi stabil, seperti minyak tanah, air deionisasi dan emulsi. Mesin percikan elektrik adalah sejenis pelepasan teruja, ciri-cirinya adalah seperti berikut: dua elektrod pelepasan percikan mempunyai voltan tinggi sebelum melepaskan, apabila kedua-dua elektrod mendekati, medium dipecah, maka pelepasan percikan berlaku. Bersama dengan proses pemecahan, rintangan antara dua elektrod menurun dengan mendadak, dan voltan di antara elektrod juga menurun dengan mendadak. Saluran percikan api mesti dipadamkan dalam masa setelah dikekalkan untuk jangka waktu yang pendek (biasanya 10-7-10-3s) untuk mengekalkan " tiang sejuk "ciri pelepasan percikan api (iaitu, tenaga haba penukaran tenaga saluran tidak mencapai kedalaman elektrod pada waktunya), sehingga tenaga saluran diterapkan ke julat minimum.Kesan tenaga saluran boleh menyebabkan elektrod terhakis secara tempatan.Kaedah yang fenomena kakisan yang dihasilkan ketika menggunakan pelepasan percikan melakukan pemesinan dimensi ke bahan disebut pemesinan percikan elektrik.Edm adalah pelepasan percikan dalam cecair medium dalam julat voltan yang lebih rendah. Mengikut bentuk elektrod alat dan ciri pergerakan relatif antara elektrod alat dan benda kerja, edM boleh dibahagikan kepada lima jenis. Pemotongan edM memotong bahan konduktif menggunakan wayar bergerak paksi sebagai elektrod alat dan benda kerja bergerak mengikut bentuk dan saiz yang diingini; Edm grinding menggunakan wayar atau membentuk roda pengisaran konduktif sebagai elektrod alat untuk lubang kunci atau membentuk pengisaran; Digunakan untuk mesin pengukur cincin benang, penyusun benang [1], gear dll. Pemprosesan lubang kecil, permukaan permukaan , pengukuhan permukaan dan pemprosesan lain-lain.Edm dapat memproses bahan dan bentuk kompleks yang sukar dipotong dengan pemesinan biasa kaedah. Tiada daya pemotongan semasa pemesinan; Tidak menghasilkan burr dan alur pemotong dan kecacatan lain; Bahan elektrod alat tidak perlu lebih keras daripada bahan benda kerja; Penggunaan langsung pemprosesan tenaga elektrik, automatik mudah dicapai; Selepas pemprosesan, permukaan menghasilkan lapisan metamorfosis, yang dalam beberapa aplikasi mesti dibuang lebih jauh; Menyusahkan menangani pencemaran asap yang disebabkan oleh pemurnian dan pemprosesan cecair kerja.