Edm terutamanya digunakan untuk pemesinan acuan dan bahagian dengan bentuk lubang dan rongga yang kompleks; Memproses pelbagai bahan konduktif, seperti aloi keras dan keluli keras; Memproses lubang dalam dan halus, lubang berbentuk khas, alur dalam, sambungan sempit dan memotong kepingan nipis, dsb.; Memesin pelbagai alat pembentuk, templat dan tolok cincin benang, dsb.

Prinsip pemprosesan

Semasa EDM, elektrod alat dan bahan kerja masing-masing disambungkan kepada dua kutub bekalan kuasa denyut dan direndam dalam cecair kerja, atau cecair kerja dicas ke dalam jurang pelepasan. Elektrod alat dikawal untuk memasukkan bahan kerja melalui sistem kawalan automatik jurang. Apabila jurang antara kedua-dua elektrod mencapai jarak tertentu, voltan impuls yang dikenakan pada kedua-dua elektrod akan memecahkan cecair kerja dan menghasilkan pelepasan percikan api.

Dalam saluran mikro pelepasan, sejumlah besar tenaga haba tertumpu serta-merta, suhu boleh mencapai setinggi 10000 ℃ dan tekanan juga mempunyai perubahan mendadak, supaya bahan logam surih tempatan pada permukaan kerja titik ini segera cair dan mengewap, dan meletup ke dalam cecair kerja, cepat mengembun, membentuk zarah logam pepejal, dan dibawa pergi oleh cecair kerja. Pada masa ini pada permukaan bahan kerja akan meninggalkan tanda lubang kecil, pelepasan berhenti seketika, bendalir kerja antara kedua-dua elektrod untuk memulihkan keadaan penebat.

Voltan denyut seterusnya kemudiannya rosak pada titik lain di mana elektrod berada agak dekat antara satu sama lain, menghasilkan nyahcas percikan api dan mengulangi proses tersebut. Oleh itu, walaupun jumlah logam yang berkarat setiap nyahcas denyut adalah sangat kecil, lebih banyak logam boleh terhakis disebabkan oleh beribu-ribu nyahcas denyut sesaat, dengan produktiviti tertentu.

Di bawah syarat mengekalkan jurang pelepasan malar antara elektrod alat dan bahan kerja, logam bahan kerja akan berkarat sementara elektrod alat terus dimasukkan ke dalam bahan kerja, dan akhirnya bentuk yang sepadan dengan bentuk elektrod alat dimesin. Oleh itu, selagi bentuk elektrod alat dan mod gerakan relatif antara elektrod alat dan bahan kerja, pelbagai profil kompleks boleh dimesin. Elektrod alat biasanya diperbuat daripada bahan tahan kakisan dengan kekonduksian yang baik, takat lebur yang tinggi dan pemprosesan yang mudah, seperti kuprum, grafit, aloi kuprum-tungsten dan molibdenum. Dalam proses pemesinan, elektrod alat juga mengalami kehilangan, tetapi kurang daripada jumlah kakisan logam bahan kerja, atau hampir tiada kehilangan.

Sebagai medium pelepasan, bendalir kerja juga memainkan peranan dalam penyejukan dan penyingkiran cip semasa pemprosesan. Bendalir kerja biasa adalah medium dengan kelikatan rendah, takat kilat tinggi dan prestasi yang stabil, seperti minyak tanah, air ternyahion dan emulsi. Mesin percikan api elektrik adalah sejenis pelepasan teruja sendiri, ciri-cirinya adalah seperti berikut: dua elektrod pelepasan percikan api mempunyai voltan tinggi sebelum pelepasan, apabila dua elektrod menghampiri, medium dipecahkan, kemudian pelepasan percikan api berlaku. Bersama-sama dengan proses pecahan, rintangan antara dua elektrod berkurangan mendadak, dan voltan antara elektrod juga berkurangan mendadak. Saluran percikan api mesti dipadamkan dalam masa selepas dikekalkan untuk tempoh masa yang singkat (biasanya 10-7-10-3s) untuk mengekalkan ciri-ciri "kutub sejuk" pelepasan percikan api (iaitu, tenaga haba penukaran tenaga saluran tidak mencapai kedalaman elektrod dalam masa), supaya tenaga saluran dikenakan pada julat minimum. Kesan tenaga saluran boleh menyebabkan elektrod berkarat secara setempat. Kaedah yang dihasilkan oleh fenomena kakisan apabila menggunakan pelepasan percikan api menjalankan pemesinan dimensi kepada bahan dipanggil pemesinan percikan elektrik. Edm ialah nyahcas percikan dalam medium cecair dalam julat voltan yang lebih rendah. Mengikut bentuk elektrod alat dan ciri-ciri pergerakan relatif antara elektrod alat dan bahan kerja, edM boleh dibahagikan kepada lima jenis. Pemotongan edM potongan dawai bahan konduktif menggunakan dawai bergerak secara paksi sebagai elektrod alat dan bahan kerja bergerak sepanjang bentuk dan saiz yang diingini; Pengisaran Edm menggunakan dawai atau roda pengisaran konduktif membentuk sebagai elektrod alat untuk lubang kunci atau pengisaran membentuk; Digunakan untuk pemesinan tolok cincin benang, tolok palam benang [1], gear dll. Pemprosesan lubang kecil, pengaloian permukaan, pengukuhan permukaan dan jenis pemprosesan lain. Edm boleh memproses bahan dan bentuk kompleks yang sukar dipotong dengan kaedah pemesinan biasa. Tiada daya pemotongan semasa pemesinan; Tidak menghasilkan alur burr dan pemotongan dan kecacatan lain; Bahan elektrod alat tidak perlu lebih keras daripada bahan bahan kerja; Penggunaan langsung pemprosesan kuasa elektrik, mudah untuk mencapai automasi; Selepas pemprosesan, permukaan menghasilkan lapisan metamorfosis, yang dalam beberapa aplikasi mesti dibuang selanjutnya; Adalah menyusahkan untuk menangani pencemaran asap yang disebabkan oleh penulenan dan pemprosesan bendalir kerja.