Edm digunakan terutamanya untuk acuan pemesinan dan bahagian dengan bentuk lubang dan rongga yang kompleks; Memproses pelbagai bahan konduktif, seperti aloi keras dan keluli keras; Memproses lubang dalam dan halus, lubang berbentuk khas, alur dalam, sendi sempit dan memotong kepingan nipis, dsb.; Pemesinan pelbagai alat pembentuk, templat dan tolok gelang benang, dsb.

Prinsip pemprosesan

Semasa EDM, elektrod alat dan bahan kerja masing-masing disambungkan kepada dua kutub bekalan kuasa nadi dan direndam dalam cecair kerja, atau cecair kerja dicaj ke dalam jurang pelepasan. Elektrod alat dikawal untuk menyuap bahan kerja melalui sistem kawalan automatik jurang. Apabila jurang antara dua elektrod mencapai jarak tertentu, voltan impuls yang digunakan pada kedua-dua elektrod akan memecahkan cecair kerja dan menjana nyahcas percikan.

Dalam saluran mikro nyahcas, sejumlah besar tenaga haba tertumpu serta-merta, suhu boleh setinggi 10000 ℃ dan tekanan juga mempunyai perubahan mendadak, supaya bahan logam surih tempatan pada permukaan kerja titik ini serta-merta cair dan mengewap, dan meletup ke dalam cecair kerja, cepat terpeluwap, membentuk zarah logam pepejal, dan dibawa pergi oleh cecair kerja. Pada masa ini pada permukaan bahan kerja akan meninggalkan tanda lubang kecil, pelepasan berhenti seketika, bendalir kerja antara dua elektrod untuk memulihkan keadaan penebat.

Voltan nadi seterusnya akan rosak pada titik lain di mana elektrod adalah agak rapat antara satu sama lain, menghasilkan nyahcas percikan dan mengulangi proses.Oleh itu, walaupun jumlah logam yang terhakis setiap nyahcas nadi adalah sangat kecil, lebih banyak logam boleh terhakis disebabkan kepada beribu-ribu pelepasan nadi sesaat, dengan produktiviti tertentu.

Di bawah syarat mengekalkan jurang pelepasan yang berterusan antara elektrod alat dan bahan kerja, logam bahan kerja terhakis manakala elektrod alat terus dimasukkan ke dalam bahan kerja, dan akhirnya bentuk yang sepadan dengan bentuk elektrod alat dimesin. Oleh itu, selagi bentuk elektrod alat dan mod gerakan relatif antara elektrod alat dan bahan kerja, pelbagai profil kompleks boleh dimesin. Elektrod alat biasanya diperbuat daripada bahan tahan kakisan dengan kekonduksian yang baik, takat lebur yang tinggi dan pemprosesan yang mudah, seperti tembaga, grafit, aloi tembaga-tungsten dan molibdenum.Dalam proses pemesinan, elektrod alat juga mempunyai kehilangan, tetapi kurang daripada jumlah kakisan logam bahan kerja, atau hampir tiada kerugian.

Sebagai medium nyahcas, bendalir kerja juga memainkan peranan dalam penyejukan dan penyingkiran cip semasa pemprosesan. Bendalir kerja biasa adalah sederhana dengan kelikatan rendah, takat kilat yang tinggi dan prestasi yang stabil, seperti minyak tanah, air ternyahion dan emulsi. Mesin percikan elektrik adalah sejenis pelepasan teruja sendiri, ciri-cirinya adalah seperti berikut: dua elektrod nyahcas percikan mempunyai voltan tinggi sebelum nyahcas, apabila kedua-dua elektrod menghampiri, medium dipecahkan, maka nyahcas percikan berlaku.Seiring dengan proses pecahan, rintangan antara kedua-dua elektrod menurun dengan mendadak, dan voltan antara elektrod juga berkurangan dengan mendadak. Saluran percikan mesti dipadamkan dalam masa selepas dikekalkan untuk jangka masa yang singkat (biasanya 10-7-10-3s) untuk mengekalkan " tiang sejuk” ciri-ciri nyahcas percikan (iaitu, tenaga haba penukaran tenaga saluran tidak mencapai kedalaman elektrod dalam masa), supaya tenaga saluran digunakan pada julat minimum. Kesan tenaga saluran boleh menyebabkan elektrod yang akan terhakis secara tempatan.Kaedah fenomena kakisan yang dihasilkan apabila menggunakan nyahcas percikan melakukan pemesinan dimensi kepada bahan dipanggil pemesinan percikan elektrik.Edm ialah nyahcas percikan dalam medium cecair dalam julat voltan yang lebih rendah.Mengikut bentuk elektrod alat dan ciri-ciri pergerakan relatif antara elektrod alat dan bahan kerja, edM boleh dibahagikan kepada lima jenis.Pemotongan edM dawai bagi bahan konduktif menggunakan wayar yang bergerak secara paksi sebagai elektrod alat dan bahan kerja yang bergerak mengikut bentuk dan saiz yang dikehendaki;Pengisaran Edm menggunakan wayar atau membentuk roda pengisar konduktif sebagai elektrod alat untuk lubang kunci atau membentuk pengisaran;Digunakan untuk pemesinan tolok cincin benang, tolok palam benang [1], gear dan lain-lain.Pemprosesan lubang kecil, pengaloian permukaan, pengukuhan permukaan dan lain-lain jenis pemprosesan.Edm boleh bahan proses dan bentuk kompleks yang sukar dipotong dengan kaedah pemesinan biasa.Tiada daya pemotongan semasa pemesinan;Tidak menghasilkan burr dan alur pemotongan dan kecacatan lain;Bahan elektrod alat tidak perlu lebih keras daripada bahan bahan kerja;Penggunaan elektrik secara langsung pemprosesan kuasa, mudah untuk mencapai automasi; Selepas pemprosesan, permukaan menghasilkan lapisan metamorfosis, yang dalam beberapa aplikasi mesti dikeluarkan lagi; Ia menyusahkan untuk menangani pencemaran asap yang disebabkan oleh penulenan dan pemprosesan cecair kerja.