Edm digunakan terutamanya untuk acuan pemesinan dan bahagian dengan bentuk lubang dan rongga yang kompleks; Memproses pelbagai bahan konduktif, seperti aloi keras dan keluli keras; Memproses lubang dalam dan halus, lubang berbentuk khas, alur dalam, sendi sempit dan memotong kepingan nipis, dsb.; Pemesinan pelbagai alat pembentuk, templat dan tolok gelang benang, dsb.

Prinsip pemprosesan

Semasa EDM, elektrod alat dan bahan kerja masing-masing disambungkan ke dua kutub bekalan kuasa nadi dan direndam dalam cecair kerja, atau cecair kerja dicaj ke dalam jurang pelepasan. Elektrod alat dikawal untuk memberi makan bahan kerja melalui sistem kawalan automatik jurang. Apabila jurang antara dua elektrod mencapai jarak tertentu, voltan impuls yang digunakan pada kedua-dua elektrod akan memecahkan cecair kerja dan menjana nyahcas percikan.

Dalam saluran mikro nyahcas, sejumlah besar tenaga haba tertumpu serta-merta, suhu boleh setinggi 10000 ℃ dan tekanan juga mempunyai perubahan mendadak, supaya bahan logam surih tempatan pada permukaan kerja titik ini serta-merta mencairkan dan mengewap, dan meletup ke dalam cecair kerja, cepat terpeluwap, membentuk zarah logam pepejal, dan meninggalkan permukaan benda kerja yang kecil ini akan hilang oleh cecair kerja ini. tanda, pelepasan berhenti seketika, cecair kerja antara kedua-dua elektrod untuk memulihkan keadaan penebat.

Voltan nadi seterusnya kemudiannya rosak pada titik lain di mana elektrod agak rapat antara satu sama lain, menghasilkan nyahcas percikan dan mengulangi proses.Oleh itu, walaupun jumlah logam yang terhakis setiap nyahcas nadi adalah sangat kecil, lebih banyak logam boleh terhakis disebabkan oleh beribu-ribu nyahcas nadi sesaat, dengan produktiviti tertentu.

Di bawah keadaan mengekalkan jurang pelepasan yang berterusan antara elektrod alat dan bahan kerja, logam bahan kerja terhakis manakala elektrod alat terus dimasukkan ke dalam bahan kerja, dan akhirnya bentuk yang sepadan dengan bentuk elektrod alat dimesin.Oleh itu, selagi bentuk elektrod alat dan mod gerakan relatif antara elektrod alat dan profil bahan kerja biasanya boleh dibuat pelbagai jenis elektrod bahan kerja. bahan tahan kakisan dengan kekonduksian yang baik, takat lebur yang tinggi dan pemprosesan yang mudah, seperti tembaga, grafit, aloi tembaga-tungsten dan molibdenum.Dalam proses pemesinan, elektrod alat juga mempunyai kehilangan, tetapi kurang daripada jumlah kakisan logam bahan kerja, atau bahkan hampir tiada kerugian.

Sebagai medium pelepasan, bendalir kerja juga memainkan peranan dalam penyejukan dan penyingkiran cip semasa pemprosesan. Cecair kerja biasa adalah sederhana dengan kelikatan rendah, takat kilat yang tinggi dan prestasi yang stabil, seperti minyak tanah, air ternyahion dan emulsi. Mesin percikan elektrik adalah sejenis pelepasan yang teruja sendiri, ciri-cirinya adalah seperti berikut: kedua-dua elektrod percikan voltan tinggi sebelum nyahcas adalah dua elektrod. dipecahkan, kemudian nyahcas percikan berlaku.Seiring dengan proses kerosakan, rintangan antara kedua-dua elektrod berkurangan dengan mendadak, dan voltan antara elektrod juga berkurangan dengan mendadak.Saluran percikan mesti dipadamkan dalam masa selepas dikekalkan untuk jangka masa yang singkat (biasanya 10-7-10-3s) untuk mengekalkan "kutub sejuk" ciri-ciri capaian saluran tenaga elektrik, pelepasan haba percikan tidak (biasanya 10-7-10-3s). dalam masa), supaya tenaga saluran digunakan pada julat minimum.Kesan tenaga saluran boleh menyebabkan elektrod terhakis secara tempatan.Kaedah fenomena kakisan yang terhasil apabila menggunakan nyahcas percikan melakukan pemesinan dimensi kepada bahan dipanggil pemesinan percikan elektrik.Edm ialah nyahcas percikan dalam medium cecair dalam julat voltan yang lebih rendah.Menurut bentuk elektrod alat dan ciri-ciri alat M yang boleh menjadi alat kerja relatif. terbahagi kepada lima jenis.Pemotongan bahan konduktif edM yang dipotong wayar menggunakan dawai yang bergerak secara paksi sebagai elektrod alat dan bahan kerja yang bergerak mengikut bentuk dan saiz yang dikehendaki;Pengisaran Edm menggunakan wayar atau membentuk roda pengisar konduktif sebagai elektrod alat untuk lubang kunci atau pengisaran membentuk;Digunakan untuk pemesinan tolok gelang benang, tolok palam benang [1], gear dan lain-lain. Proses pengukuhan permukaan, pemprosesan permukaan tin dan aloi lain. bahan dan bentuk kompleks yang sukar untuk dipotong dengan kaedah pemesinan biasa.Tiada daya pemotongan semasa pemesinan;Tidak menghasilkan burr dan alur pemotongan dan kecacatan lain;Bahan elektrod alat tidak perlu lebih keras daripada bahan bahan kerja;Penggunaan terus pemprosesan kuasa elektrik, mudah untuk mencapai automasi; Selepas pemprosesan, permukaan menghasilkan lapisan metamorfosis, yang dalam sesetengah aplikasi, ia mesti dibuang lebih lanjut dengan proses penulenan asap; cecair kerja.