Pelarik CNC jenis Swiss sering dipilih untuk pemesinan isipadu tinggi bagi komponen bar yang kecil, langsing dan kompleks. Walau bagaimanapun, memilih mesin yang betul memerlukan lebih daripada sekadar membandingkan bilangan paksi, kelajuan gelendong atau diameter pemesinan maksimum.

Mesin dengan lebih banyak alatan dan fungsi bukanlah pilihan terbaik secara automatik. Konfigurasi yang betul harus ditentukan oleh geometri bahan kerja, bahan, toleransi, operasi yang diperlukan, jumlah pengeluaran dan masa kitaran sasaran.

Sebelum membeli mesin pelarik CNC jenis Swiss enam paksi 20 mm, pembeli harus mengesahkan tujuh soalan berikut dengan teliti.

1. Apakah Bahagian yang Sebenarnya Akan Dihasilkan oleh Mesin?

Pemilihan mesin harus bermula dengan bahan kerja dan bukannya helaian spesifikasi mesin.

Pembeli perlu menyediakan maklumat berikut:

• Diameter bar mentah maksimum;
• Diameter dan panjang bahagian siap;
• Bahan benda kerja;
• Nisbah panjang kepada diameter;
• Toleransi dimensi dan geometri;
• Keperluan kemasan permukaan;
• Kuantiti pengeluaran tahunan atau bulanan;
• Masa kitaran sasaran.

Mesin 20 mm biasanya bertujuan untuk stok bar dalam julat pemesinan yang ditentukan, tetapi diameter bar maksimum sahaja tidak menentukan sama ada mesin itu sesuai.

Pembeli juga harus menyemak sama ada bahagian tersebut mengandungi lubang dalam, lubang silang, rata, alur, ulir, ciri eksentrik atau operasi bahagian belakang. Ciri-ciri ini secara langsung mempengaruhi bilangan paksi, kedudukan alat hidup dan konfigurasi sub-gelendong yang diperlukan.

Panduan pembelian alat mesin profesional juga mengesyorkan untuk menentukan saiz bahan kerja, bahan dan operasi yang diperlukan sebelum membandingkan model mesin.

2. Patutkah Bahagian Dimesin Dengan atau Tanpa Sesendal Panduan?

Sesendal panduan merupakan salah satu ciri struktur utama yang membezakan mesin pelarik jenis Swiss daripada mesin pelarik kepala tetap konvensional.

Semasa pemesinan sesendal panduan, palang disokong berhampiran titik pemotongan. Ini membantu mengurangkan pesongan dan getaran bahan kerja, menjadikan konfigurasi ini amat sesuai untuk bahagian dan komponen langsing yang memerlukan konsentrisiti yang stabil.

Pemesinan sesendal panduan secara amnya sesuai untuk:

• Batang yang panjang dan langsing;
• Pin ketepatan berdiameter kecil;
• Bahagian dengan nisbah panjang-ke-diameter yang agak tinggi;
• Bahan kerja yang memerlukan sokongan berterusan yang stabil.

Pemesinan jenis guide-bush atau chucker selalunya lebih sesuai untuk bahagian pendek. Ia boleh mengurangkan sisa bar dan mungkin membenarkan penggunaan stok bar yang kurang tepat disediakan, bergantung pada mesin dan aplikasi.

Pengeluar utama mesin pelarik jenis Switzerland menawarkan mesin yang boleh beroperasi dalam kedua-dua mod kerana penyelesaian yang paling sesuai bergantung pada geometri bahagian sebenar dan bahan bar.

Oleh itu, pembeli tidak seharusnya hanya bertanya sama ada mesin mempunyai sesendal panduan. Mereka harus bertanya: Mod pemesinan yang manakah lebih menjimatkan dan stabil untuk bahan kerja khusus saya?

3. Operasi Yang Manakah Yang Perlu Dilengkapkan Dalam Satu Persediaan?

Kelebihan utama mesin pelarik CNC jenis Swiss enam paksi ialah keupayaannya untuk menggabungkan pelbagai proses pada satu mesin.

Bergantung pada konfigurasi perkakas, mesin boleh melakukan:

• Pusingan luaran dan dalaman;
• Penggerudian dan pengeboran;
• Membengkok dan mengetuk;
• Pengilangan jejarian;
• Pengisaran hujung muka;
• Penggerudian lubang silang;
• Alur dan pemisah;
• Pemesinan bahagian belakang.

Jika bahagian itu hanya memerlukan putaran dan penggerudian luaran asas, mesin yang lebih mudah mungkin mencukupi.

Walau bagaimanapun, jika bahan kerja termasuk lubang sisi, rata, slot, lubang luar tengah atau ciri bahagian belakang, mesin biasanya memerlukan perkakas hidup, pengindeksan gelendong dan sub-gelendong.

Pembeli harus menyediakan senarai proses pemesinan yang lengkap dan mengesahkan operasi mana yang boleh diselesaikan dalam satu pengapitan. Ini membantu menentukan sama ada mesin sekunder dan kerja manual boleh dihapuskan.

4. Adakah Enam Paksi dan Sub-Gilinder Diperlukan?

Pelarik jenis Swiss enam paksi biasa mungkin menggunakan konfigurasi paksi seperti:

Paksi-Y tambahan pada bahagian sub-gelendong boleh menyokong operasi kerja belakang yang lebih kompleks, termasuk pengilangan belakang, penggerudian silang dan penorehan.

Sub-spindel boleh menerima bahagian selepas pemotongan dan melengkapkan ciri-ciri bahagian belakang tanpa pemasangan semula secara manual. Pada mesin yang sesuai, operasi spindel utama dan sub-spindel juga boleh bertindih, membantu mengurangkan jumlah kitaran pengeluaran. Spesifikasi rasmi Tsugami, sebagai contoh, menerangkan pemesinan utama dan sub-spindel serentak dan operasi pengilangan belakang yang bertindih sebagai kaedah untuk mengurangkan masa kitaran.

Walau bagaimanapun, enam paksi tidak boleh dipilih hanya kerana konfigurasinya kedengaran lebih maju. Pembeli harus menilai sama ada bahan kerja yang dirancang benar-benar memerlukan:

• Kerja keras yang kompleks;
• Pelbagai arah pemesinan sisi;
• Operasi utama dan sub-gelendong serentak;
• Beberapa alat berkuasa;
• Pengeluaran bahagian kompleks yang kerap.

5. Adakah Kelajuan Spindle yang Lebih Tinggi Menjamin Produktiviti yang Lebih Tinggi?

Kelajuan gelendong adalah penting, terutamanya apabila memesin bahagian berdiameter kecil, tetapi ia tidak menentukan produktiviti dengan sendirinya.

Masa kitaran sebenar juga bergantung kepada:

• Pecutan dan nyahpecutan gelendong;
• Kelajuan merentasi pantas;
• Susunan alat;
• Bilangan pertukaran alat;
• Parameter pemotongan;
• Penyegerakan utama dan sub-gelendong;
• Tindak balas pengumpan bar;
• Penyingkiran cip;
• Masa persediaan pengendali.

Mesin dengan kelajuan gelendong maksimum yang tinggi mungkin masih mempunyai masa kitaran yang panjang jika susunan alat tidak cekap atau program mengandungi pergerakan melahu yang berlebihan.

Atas sebab ini, pembeli harus meminta percubaan bahan kerja atau penilaian masa kitaran berdasarkan lukisan sebenar dan bukannya membandingkan kelajuan gelendong sahaja.

6. Bagaimanakah Ketepatan Pemesinan Perlu Disahkan?

Ketepatan katalog dan kestabilan pengeluaran sebenar tidak selalunya sama.

Sebelum memesan mesin, pembeli harus menentukan syarat penerimaan, seperti:

• Toleransi dimensi kritikal;
• Kebulatan dan kesilinderan;
• Konsentrisiti;
• Toleransi kedudukan;
• Kekasaran permukaan;
• Kebolehulangan;
• Kestabilan pengeluaran berterusan;
• Kaedah pemeriksaan dan peralatan pengukuran.

Untuk pengeluaran volum tinggi, adalah dinasihatkan untuk menguji berbilang bahan kerja berturut-turut selepas mesin mencapai suhu operasi yang stabil. Ini memberikan maklumat yang lebih berguna daripada mengukur hanya satu sampel yang dihasilkan sejurus selepas persediaan.

Kestabilan terma amat penting kerana perubahan pada gelendong, skru bola dan struktur mesin mungkin mempengaruhi ketekalan dimensi semasa pengeluaran yang panjang.

Siri D206 dipromosikan oleh pengilangnya dengan fungsi pampasan sisihan terma, tetapi keperluan penerimaan muktamad masih harus ditetapkan melalui percubaan bahan kerja dan spesifikasi teknikal yang dipersetujui.

7. Apakah yang Termasuk dalam Projek Mesin Lengkap?

Harga mesin hanyalah sebahagian daripada jumlah pelaburan.

Projek mesin pelarik jenis Swiss yang lengkap juga mungkin memerlukan:

• Pengumpan bar automatik;
• Sesendal dan kolet panduan;
• Pemegang alat tetap dan hidup;
• Sistem penyejuk tekanan tinggi;
• Penghantar cip atau sistem pengumpulan cip;
• Pengumpul kabus minyak;
• Pengumpul bahagian;
• Transformer atau penyesuaian voltan;
• Alat pemotong;
• Pemasangan dan pentauliahan;
• Latihan pengendali dan pengaturcaraan;
• Alat ganti;
• Sokongan teknikal jarak jauh atau di lokasi.

Pembeli harus membezakan dengan jelas antara peralatan standard dan peralatan pilihan.

Mereka juga harus mengesahkan bekalan elektrik, keperluan udara termampat, ruang lantai, keadaan asas, skop penghantaran dan terma jaminan sebelum membuat pesanan.

D206D sebagai Enam Paksi 20 mmContoh

Menurut maklumat produk semasa pengeluar, D206D ialah mesin pelarik CNC enam paksi jenis Swiss dengan diameter pemesinan maksimum 20 mm.

Konfigurasi yang diterbitkan termasuk:

• Paksi X1, Y1, Z1, X2, Y2 dan Z2;
• Spindle utama dan sub-spindle elektrik;
• Perkakas hidup;
• Sehingga 29 kedudukan alat;
• Pemesinan utama dan sub-gelendong;
• Kelajuan gelendong maksimum sehingga 10,000 r/min;
• Keupayaan memusing, menggerudi, menoreh, mengisar dan kerja belakang.

Pengilang kini menyenaraikan kedua-dua versi FANUC dan SYNTEC. Sesetengah kuasa motor dan konfigurasi komponen berbeza antara kedua-dua versi, jadi pembeli harus mengesahkan spesifikasi teknikal akhir mengikut sistem kawalan yang dipilih dan konfigurasi pesanan.

Konfigurasi jenis D206 boleh dipertimbangkan untuk penyambung elektronik, aci jitu, komponen automotif, bahagian injap kecil, komponen komunikasi, pengikat jitu dan bahagian berpusing bar kompleks yang lain, tertakluk kepada penilaian bahan kerja.

Senarai Semak Pembelian Praktikal

Sebelum meminta sebut harga akhir, pembeli harus memberikan:

1. 1 Lukisan bahan kerja 2D atau 3D;
2. 2 Jenis bahan mentah dan diameter bar;
3. 3 Toleransi kritikal dan keperluan kemasan permukaan;
4. 4 Jumlah pengeluaran bulanan atau tahunan yang diperlukan;
5. 5 Masa kitaran sasaran;
6. 6 Proses pemesinan yang diperlukan;
7. 7 Sistem kawalan CNC pilihan;
8. 8 Voltan dan frekuensi negara destinasi;
9. 9 Peralatan tambahan yang diperlukan;
10. 10 Sampel bahan kerja dan keperluan penerimaan.

Pemberian maklumat lengkap membolehkan pembekal mesin mengesyorkan konfigurasi yang sesuai, menyediakan sebut harga yang lebih tepat dan menilai proses pemesinan sebelum pengeluaran bermula.

Kesimpulan

Pelarik CNC jenis Swiss yang betul tidak boleh dipilih hanya dengan membandingkan harga, diameter maksimum, kuantiti paksi atau kelajuan gelendong.

Keputusan pembelian yang boleh dipercayai haruslah berdasarkan bahan kerja sebenar, proses pemesinan, kuantiti pengeluaran, keperluan ketepatan dan kos projek yang lengkap.

Bagi pembeli yang mempertimbangkan mesin enam paksi 20 mm, langkah pertama yang paling berkesan adalah menghantar lukisan bahan kerja, bahan, toleransi dan sasaran pengeluaran kepada pembekal untuk penilaian teknikal. Ini membantu menentukan sama ada konfigurasi mesin dan perkakas yang dipilih dapat menyiapkan bahagian tersebut dengan cekap, konsisten dan menjimatkan.